解決難題

●  兩種不同型號的汽車儀表盤的總成設計是完全不同的，重量，設計均不同，目前工人只能通過手工完成裝配；

●  儀表盤下線不規則，工人不能快速適應；

●  流程缺乏速度、掌控，工人不能適應重量的改變。

案例解析

土耳其的某汽車制造廠規劃在同一裝配工廠生產兩種不同型號的汽車，目前亟需改進生產線——儀表盤裝配是其中很重要的一道工序，因為兩種不同型號的汽車儀表盤的總成設計是完全不同的，它們的重量不同，設計不同，操作人員只能通過手工完成裝配。

操作人員需要在兩種型號的車型應用之間快速切換，他們需要跟上流水線50套/小時的生產節拍，為其提供解決方案的起重設備需要適應兩種型號之間的變化。原本，該公司使用氣動機械手，但是機械手的速度跟不上流水線的節拍，也不能適應兩種型號的變化，這使操作人員感到非常沮喪。

公司最終決定采用高博300kg的G-Force?智能提升裝置，配套定制的終端夾具，G-Force?與夾具的連接方式設計成硬臂鏈接，整個設備安裝在流水線上，用來完成儀表盤總成的工作。

在裝配過程中，G-Force? iQ系列產品為操作人員提供了無與倫比的操控和速度體驗，同時，在這種高頻作業的環境中大大減少了工傷事件的發生。

操作人員對G-Force?的使用效果十分肯定，公司對生產效率的大幅提升也非常滿意，他們還在原有的基礎上增加了一臺備機，保證該關鍵的工位的時時運行。